Wie die Temperiergeräte von Conair für Ihren Prozess funktionieren

Wenn Sie eine Kunststoffverarbeitungsanlage betreten, sehen Sie ein Gerät, das als Temperaturkontrolleinheit (TCU) bezeichnet wird. Eine TCU wird verwendet, um die Temperatur eines Spritzguss-, Blasform-, Extrusions- oder anderen Kunststoffprozesses innerhalb eines engen Bereichs zu regulieren, um die Qualität und Effizienz dieses Prozesses sicherzustellen. Im Gegensatz zu einem Kühler, der Wärme nur mechanisch abführen kann, kann eine TCU die Temperatur mit internen Heizgeräten erhöhen und sie kühlen, indem sie sie über einen Wärmetauscher direkt mit Wasser niedrigerer Temperatur austauscht.

Ein gängiger TCU-Typ, der in Kunststoffspritzgussanlagen verwendet wird, sind Einheiten der Marke Thermolator®. Diese kompakten TCUs werden seit den 1950er Jahren verwendet und verfügen jeweils über eine Pumpe, eine Heizung und ein Kühlsystem, um sicherzustellen, dass in der Spritzgussform die richtige Temperatur erreicht und aufrechterhalten wird. Thermolatoren von Conair erhitzen oder kühlen Flüssigkeiten nicht nur, sondern regeln die Temperatur von Prozessen, um die höchstmögliche Produktqualität und höchstmögliche Produktionsraten sicherzustellen.

Es gibt viele verschiedene Grundkonstruktionen von Temperaturregelgeräten, aber alle haben mehrere gemeinsame Komponenten: eine Pumpe, eine elektrische Heizung, einen Präzisionsregler und ein Kühlventil zur Steuerung des Wasserflusses. Sofern die TCU nicht über eine Kühleinheit verfügt (oder verfügt), kann sie einen Prozess nicht selbst kühlen; Es ist eine Kühlquelle erforderlich, um die Wärme aus dem Kunststoffprozess abzuleiten.

Zu den gängigsten Schaltungskonfigurationen für eine TCU gehören:

•Direkte Injektion — Dies ist die einfachste Konfiguration. Es nutzt dieselbe Quelle (einen Kühler, einen Kühlturm oder eine andere Quelle), um den Kreislauf zu füllen und die Flüssigkeit in den Prozess zu pumpen. Die aus dem Prozess zurückgeführte Flüssigkeit gelangt dann in einen Mischtank, der entsprechend erwärmt oder gekühlt werden kann.

•Geschlossener Stromkreis — Dieser Kreislauftyp nutzt auch die gleiche Quelle für Prozesswasser und Kühlwasser, jedoch nur, um den Kreislauf zunächst zu füllen oder Systemverluste auszugleichen. Anstatt kaltes Wasser einzuspritzen, um die Temperatur des Prozesswassers zu senken, nutzt ein geschlossenes Kreislaufsystem einen gelöteten Plattenwärmetauscher, um das Prozesswasser zu kühlen.

•Isolierter Stromkreis — Dieses TCU-Design isoliert die Prozessflüssigkeit vollständig vom Wasser, das zu ihrer Kühlung verwendet wird. Da sich die beiden Flüssigkeiten nie vermischen, können in den Prozess- und Kühlkreisläufen unterschiedliche Flüssigkeiten verwendet werden.

Um sicherzustellen, dass die richtigen Prozesstemperaturen aufrechterhalten werden, müssen TCUs nicht nur Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der richtigen Temperatur liefern, sondern auch für eine „turbulente Strömung“ sorgen. Eine turbulente Strömung ist wichtig, da beim Fließen der Prozessflüssigkeit durch die Kanäle einer Form nur die Flüssigkeit, die mit der Oberfläche des Kühlkanals in Kontakt steht, Wärme problemlos übertragen kann. Wenn sich die Flüssigkeit zu langsam bewegt, kommt es zu einer sogenannten „laminaren Strömung“, bei der die äußeren Flüssigkeitsschichten die inneren Flüssigkeitsschichten isolieren und die Wärmeübertragungskapazität einschränken.

Die TCU-Technologie verändert und entwickelt sich ständig weiter, weshalb Kunststoffverarbeiter auf Geräteexperten vertrauen müssen, die ihnen den richtigen Weg weisen. Das Team von Conair ist hier, um Ihnen dabei zu helfen, mehr über unser komplettes Sortiment an Thermolator®-Temperiergeräten, deren Funktionen, Optionen, Spezifikationen und andere zusätzliche Ressourcen zu erfahren, damit Sie besser gerüstet sind, die Temperaturen in Ihren Kunststoffprozessen richtig zu regulieren.

Erfahren Sie mehr über Thermolator® TCUs von Conair.

Bitte geben Sie eine gültige E-Mail-Adresse ein.

Geben Sie bitte Ihre Email-Adresse ein.

Bitte überprüfen Sie das Captcha.

Bitte wählen Sie mindestens einen Newsletter aus, den Sie abonnieren möchten.

Weitere Newsletter finden Sie unterplasticsnews.com/newsletters. Sie können sich jederzeit über die Links in diesen E-Mails abmelden. Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.