Maximierung der Produktionseffizienz: Die Bedeutung der vorbeugenden Wartung

In der heutigen Welt der Kunststoffspritzgussfertigung können ungeplante Ausfallzeiten aufgrund eines Maschinenausfalls eine teure und schmerzhafte Erfahrung sein. Darüber hinaus geschieht dies oft zu den ungünstigsten Zeiten, etwa wenn Sie knappe Fristen haben oder gerade dabei sind, Teile an einen Kunden zu versenden. Daher sind Maschinenzuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung eines erfolgreichen Unternehmens. Um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden und profitabel zu bleiben, sind die Einführung einer vorbeugenden Wartungsstrategie und die Einhaltung von Wartungsroutinen unerlässlich.

Spritzgießmaschinen und Automatisierung sind komplex und erfordern eine kontinuierliche Überwachung und Pflege, um ein hohes Leistungsniveau aufrechtzuerhalten. Sowohl bewährte als auch modernste vorbeugende Wartungstechniken können eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine jederzeit pünktlich produzieren kann. Hier finden Sie einen umfassenden Plan, den Sie umsetzen können, um regelmäßige vorbeugende Wartungsroutinen für Ihr gesamtes Team einzurichten und so Ihre Betriebszeit und Produktivität zu maximieren.

Außerplanmäßiger Ausfall beim Spritzgießen

Unerwünschte Produktionsausfälle sind ein entscheidendes Thema beim Spritzgießen, da sie sich negativ auf die Fähigkeit auswirken, Teile herzustellen, die den Kundenanforderungen entsprechen. ENGEL-Maschinen sind darauf ausgelegt, gut zu laufen, und Kundenanforderungen werden nicht erfüllt, wenn sie nicht laufen. Eine Möglichkeit, ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern, besteht darin, auf die Maschine zu hören. Und daran hat sich auch in den vergangenen zwei Jahrzehnten nichts geändert: ENGEL-Maschinen zeigen deutlich, wenn sie nicht richtig funktionieren, was zu einer Störung des Produktionsprozesses führen und schwerwiegende Folgen haben kann.

Gründe für ungewollte Unterbrechungen

Es gibt einige Hauptgründe dafür, dass eine Maschine unerwartet ausfällt, wenn Sie die regelmäßigen Wartungsroutinen nicht befolgen:

TIPP: Erstellen Sie Checklisten für die routinemäßige vorbeugende Wartung

Eine Checkliste kann bei Routineinspektionen eine wertvolle Hilfe sein. Die Liste muss nichts Ausführliches sein. Es kann so einfach sein wie die zehn wichtigsten Dinge, die Sie sich ansehen möchten, ohne zu technisch zu werden. Logische Ja- oder Nein-Fragen reichen aus, um mögliche Probleme zu identifizieren, die zu einem Produktionsstopp führen können. Wenn Fragen mit „Ja“ beantwortet werden, kann die Wartungsgruppe benachrichtigt werden und das Problem beheben, wenn es frühzeitig erkannt wird. Dadurch können Ausfallzeiten und Reparaturkosten eingespart werden.

Vorbeugende Wartungsroutine: Rundgänge für den Maschinenbediener

Jetzt ist es an der Zeit, sich mit den Anleitungen zu befassen, mit denen Ihr Team ungeplante Ausfallzeiten reduzieren kann. Dies sollten routinemäßige Wartungsverfahren für jeden Maschinenbediener sein. Zu Beginn jeder Schicht müssen sie einen einfachen Rundgang durchführen:

Gründe und tatsächliche Auswirkungen eines Öllecks

Einer der häufigsten Gründe für ein Ölleck ist ein verstopfter Wärmetauscher, der zu einem unzureichenden Austausch von kaltem Wasser gegen heißes Öl führt. Eine weitere Ursache ist ein unruhiger Zyklus oder eine unregelmäßige Bewegung der Klemme mit schneller Beschleunigung und schneller Verzögerung. Dadurch erreichen Sie eine konstante Erwärmung der Hydraulikschläuche. Diese Erwärmung führt mit der Zeit zu Öllecks. Es ist notwendig, den Wärmetauscherfilter zu überprüfen, um sicherzustellen, dass das einströmende Turmwasser sauber ist. Andernfalls kann der Filter verstopfen und zu einer Überhitzung führen. Wenn die Öltemperatur über einen längeren Zeitraum über 125 Grad liegt, kommt es zu Öllecks. Um eine Überlastung des Hydrauliksystems zu verhindern, ist es ideal, die Öltemperatur bei etwa 110 bis 115 Grad zu halten. Nach der Rundgangsinspektion muss der Bediener die Position aller erkannten Öllecks notieren und kennzeichnen.

Aber was sind die wahren Auswirkungen eines Öllecks? Erstens handelt es sich eindeutig um ein Sicherheitsrisiko. Öl auf dem Boden kann zum Ausrutschen oder Stolpern führen. Als nächstes kommen die Kosten hinzu. Diese Zahl kann sich schnell summieren, da Sie die Kosten für die Beseitigung des Lecks, die Kosten für die Entsorgung des Altöls, die Kosten für den Ölwechsel und die Kosten für den Maschinenstillstand selbst berücksichtigen müssen. Die Leckage könnte bereits bei einem Tropfen alle 10 Sekunden beginnen. Dies kann mit der Zeit dazu führen, dass Öl austritt. Ein kleiner Bach kann bis zu 24 Gallonen pro Tag verbrauchen, was Hunderte von Dollar pro Tag an verschwendetem Öl, Arbeitskräften und Entsorgungsgebühren bedeutet. Multipliziert man dies mit der Anzahl der in einer Anlage laufenden Maschinen, können sich die Kosten auf mehrere tausend Dollar pro Tag summieren, über die Verschwendung durch verlorene Produktionszeit hinaus.

Vorbeugende Wartungsroutine: Rundgänge für das Wartungsteam

Da jeder Spritzgießer anders ist, ist es Sache des einzelnen Unternehmens, über die Häufigkeit einer Wartungsroutine zu entscheiden, ob täglich, wöchentlich oder nach einem anderen Zeitplan, je nachdem, was für Ihre Produktionsanforderungen am besten geeignet ist. Diese Inspektion der zweiten Ebene geht über die Betriebs- und Funktionsinspektion der Spritzgießmaschine durch den Maschinenbediener hinaus und arbeitet mit ihr zusammen.

Vorbeugende Wartungsroutine: ENGEL Serviceunterstützung

In einer schnelllebigen Fertigungsumgebung kann die tägliche Arbeit überwältigend sein. ENGEL bietet Waren und Dienstleistungen an, um die Betriebs- und Wartungsroutinen unserer Kunden zu vereinfachen und zu unterstützen. Wir helfen Ihnen nicht nur dabei, Ihre ENGEL-Maschine optimal zum Laufen zu bringen, sondern bieten auch Dienstleistungen an, die dazu beitragen, den Lebenszyklus der Maschine zu verlängern:

Lesen Sie mehr über ENGEL care & weitere Servicepakete.

TIPP: Die am häufigsten übersehenen vorbeugenden Wartungsmethoden

Bei der Durchführung vorbeugender Wartungsarbeiten zur Vermeidung unerwünschter Ausfallzeiten ist es wichtig, bestimmte routinemäßige Wartungsprüfungen nicht zu übersehen. Eine zuverlässige Methode ist die Nutzung unseres Geruchssinns. In vielen Fällen kann ein möglicher Fehler mit einem geringfügigen Geruch beginnen, beispielsweise könnte der Geruch von verbranntem Kunststoff auf ein Düsenleck hinweisen. Der Geruch von verbranntem Gummi könnte auf ein elektrisches Problem hinweisen. Und der Geruch von Hydraulikflüssigkeit weist mit Sicherheit auf ein Hydraulikleck hin. Eine frühzeitige Erkennung dieser Gerüche kann schwerwiegendere Probleme verhindern und Zeit und Geld sparen. Der nächste Sinn, den wir nutzen können, ist das Hören. Für Ihre Wartungsroutine ist es von entscheidender Bedeutung, auf Ihre Spritzgießmaschine zu hören. Ein nicht normales Geräusch könnte auf ein Problem hinweisen, beispielsweise das Quietschen eines Lagers, das Jammern einer Hydraulikpumpe, das Rattern eines Hydraulikventils, das Zuschlagen der Form oder das Springen der Auswerferplatte. Es lohnt sich, zuzuhören, was die Maschine Ihnen sagt.

Deutlich reduzierte Ausfallzeiten

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit Schlüsselfaktoren für die Leistung von Spritzgießmaschinen sind. Ein sorgfältig erstellter Plan zur vorausschauenden und vorbeugenden Wartung ist daher unerlässlich. Maschinenbediener und internes Wartungspersonal sollten regelmäßige Rundgänge durchführen, um potenzielle Maschinenprobleme zu identifizieren. Sobald Probleme entdeckt werden, muss das richtige Team sofort benachrichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Problem umgehend behoben wird. Das Identifizieren und Markieren der Probleme ist eine hilfreiche Möglichkeit, den Reparaturfortschritt Ihrer Spritzgießmaschinen zu visualisieren und zu verfolgen. Die externe Unterstützung durch Ihre ENGEL-Servicetechniker ergänzt Ihre bestehenden vorbeugenden Wartungsprotokolle und entlastet Ihre internen Teams.

ENGEL ist Ihr Servicepartner mit einem umfassenden Portfolio an Wartungspaketen für Ihre Bedürfnisse. Rufen Sie uns unter (717) 714-3235 an oder kontaktieren Sie uns unter [email protected], und wir können gemeinsam daran arbeiten, die Verfügbarkeit Ihrer Maschine zu maximieren.

Weitere Informationen finden Sie unter engelglobal.com.

Haben Sie eine Meinung zu dieser Geschichte? Haben Sie einige Gedanken, die Sie unseren Lesern mitteilen möchten? Plastics News würde sich freuen, von Ihnen zu hören. Senden Sie Ihren Brief per E-Mail an den Herausgeber an [email protected]

Bitte geben Sie eine gültige E-Mail-Adresse ein.

Geben Sie bitte Ihre Email-Adresse ein.

Bitte überprüfen Sie das Captcha.

Bitte wählen Sie mindestens einen Newsletter aus, den Sie abonnieren möchten.

Weitere Newsletter finden Sie unterplasticsnews.com/newsletters. Sie können sich jederzeit über die Links in diesen E-Mails abmelden. Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.