Wärmetauscherdichtung Apv N35 N50 Q030d NBR EPDM für Bierwürzekühler-Plattenwärmetauscher
Basisinformation.
Modell Nr. | N35 |
Plattendicke | 0,5 mm / 0,6 mm |
Kanallücke | 3 mm - 6 mm |
Kanaldichtung | Zwischendichtung |
Plattentyp | Zwischenplatte |
Verbindung | DN25-DN300 |
Plattenmaterial | SS304/SS316/SS316L/Titan/Legierung C276 |
Plattenmuster | Fischgrätenmuster / Chevron / Wellpappe |
Rahmen | Kohlenstoffstahl / Edelstahl |
Dichtungsmaterial | NBR EPDM FKM EPDM-Ht |
Anwendung | Bierwürze |
Transportpaket | Versand |
Spezifikation | 86*34 cm |
Warenzeichen | Propeller |
Herkunft | China Shandong |
HS-Code | 8409911000 |
Produktionskapazität | 1000 |
Produktbeschreibung
ProduktübersichtWärmetauscherdichtung APV N35 N50 Q030D NBR EPDM für Bierwürzekühler-Plattenwärmetauscher
Propellet bietet eine Vielzahl von Dichtungstypen an, die allen Anforderungen der Wärmeübertragung gerecht werden. Und die Dichtungen sind gut für die Medien geeignet, die in den Wärmetauschern behandelt werden. Die Dichtung passt perfekt auf die Platte und sorgt für eine dichte Abdichtung. Die Qualität einer Dichtung hängt direkt von der Dichtungskonstruktion und den bei ihrer Herstellung verwendeten Materialien ab. Die Zusammensetzung der Gummimischung bestimmt nicht nur die Lebensdauer und Elastizität der Dichtung, sondern auch ihre Einsatzgebiete. Einige Dichtungen eignen sich besser für aggressive Medien als andere. Daher ist es wichtig, die richtige Dichtung für die richtige Aufgabe auszuwählen.
Wir bieten zahlreiche Arten von Ersatzteilen für Plattenwärmetauscher an. Diese Ersatzteile gelten für internationale Marken in allen Richtungen, wie Alfa Lav, GEA, APV, Sondex, Tranter, Vicarb, Hisaka, API usw., um alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen auf der ganzen Welt.Marken | Plattenwärmetauscher-Modelle | |||
AlphaLaval | M3, M6M, M10M, M10B, M15M, M15B, M20M(T20M), T20B, T20P, M30, AK20, CLIP3, CLIP6, CLIP8, CLIP10, MX25B, MX25M, TS6M, TS20M, P16, 22/P26, TL6B, TL10B, TL10P, TL15B, A15B, M6MW, M10BW, MK15BW, T20MW, AM10, AM20, A20B, AX30B, AC400, AC600 | |||
APV | T4, SR1, SR2, SR3, H12, H17, N25, N35, Q030D, Q030E, Q055D, Q055E, Q080E, SR6GL, K34, K55, A055, A085, J060, J092, J107, M60, M92, M107, B063, B110, B134, R5, SR9, Q-Serie, J-Serie, A-Serie, H17, 35-Serie | |||
GEA | VT04, VT10, VT20, VT20P, VT40, VT40M, VT80, VT80M, N40, VT405P, NT50T, NT50M, NT50X, NT100T, NT100M, NT100X, NT150S, NT150L, NT250S, NT250M, NT250L, NT350S, FA184 | |||
Tranter | GC8 GX26 GC51 GX64 GX145 GL13 GX42 GX51 GX85 GL16 GCD 044 GC60 GX91 GC26 GCD 054 GX 60 GX100 | |||
Sondex | S4A, S7A, S8A, S9A, S14A, S17, S18, S19A, S20A, S21, S21A, S22, S31A, S37, S38, S41A, S41, S42, S43, S47, S47A, S58, S62, S63, S64, S65, S81, S86, S100, S121, SW40, SF123 | |||
Pfarrer | V8, V13, V20, V28, V45, V60, V85, V110 | |||
SWEP | C8, GX12, GL13, GC16, GX26, GC26, GX42, GC51, GX51, GC60, GX60, GX64, GX85, GX91, GX100, GX145, GX180, GX-Serie | |||
FUNKE | FP04, FP08, FP09, FP10, FP14, FP16, FP19, FP20, FP22, FP205, FP31, FP40, FP41, FP50, FP60, FP80, FP81, FP100, FP120, FP405 | |||
Thermowelle | TL90SS, TL90PP, TL150SS, TL150PP, TL250SS, TL250PP, TL400SS, TL400PP, TL500SS, TL500PP, TL650SS, TL650PP | |||
API | SIGMA25, SIGMA26, SIGMA35, SIGMA35X, SIGMA37, SIGMA56, SIGMA66, SIGMA96, SIGMA106, SIGMA156 |
Plattenmaterial | Verfügbares Medium |
AISI304, AISI316L | Reines Wasser, Süßwasser, Mineralwasser |
Titan | Meerwasser, Mineralöl, Pflanzenwasser |
254SMO | Dulute-Schwefelsäure usw. |
In | Natronlauge mit hoher Temperatur und Konzentration |
Hastelloy | Konzentration Schwefelsäure usw. |
Dichtungsmaterial | Temperaturbereich (ºC) | Härte | Verfügbares Medium |
NBR | -20 bis 110 | -75+/-3 | Wasser, Öl, Säure usw. |
EPDM | -30 bis 150 | 80+/-5 | Dampf, Ammoniak, Säure, Glyko usw. |
NBR-HT | -30 bis 160 | 85+/-5 | Mineralöl, Thermoöl |
EPDM-HT | -30 bis 180 | 85+/-5 | Wasser mit hoher Temperatur |
FPM | -55 bis 220 | 80+/-5 | Hochtemperaturöl |
Die Grundlage der Wärmeübertragung ist die Übertragung von Energie von einem Medium auf ein anderes, um das Medium entweder aufzuheizen oder abzukühlen. Plattenwärmetauscher nutzen hocheffiziente Strömungsplatten zur Wärmeübertragung und sind Rohrwärmetauschern und anderen Plattenwärmetauscherkonstruktionen hinsichtlich Wärmeübertragungseffizienz, Platzbedarf und Wartungsfreundlichkeit überlegen.
Treibender Plattenwärmetauscher | |
Plattentyp | Einzelplatte |
Strömungskanal zwischen Platten | 3,5 mm ~ 12,0 mm (optional, abhängig von den Arbeitsbedingungen) |
Plattendicke | 0,4 mm ~ 1,0 mm |
Material der Wärmeübertragungsplatte | Edelstahl – 304/304L, 316/316L, 254 SMO, Titan, Hastelloy C-276, andere |
Dichtungsmaterial | NBR, EPDM, HNBR, HEPDM, NBR-HT, FKM, Viton A, Viton G |
Druckplattenmaterial | Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere auf Anfrage |
Temperaturbereich | -50 °C bis +180 °C. Variiert je nach Medien- und Dichtungsauswahl. |
Maximaler Druck | Maximaler Standarddruck 10 bar / 16 bar |
Portverbindung | DN32, DN50, DN80, DN125, DN150, DN200, DN250, DN350 |
Aluminiumoxid, Bier, Getränke, Chemie, Molkerei, Rechenzentrum, Marine, Milch, Öl und Gas
PapierzellstoffPetrochemiePharmazeutisches Kraftwerk, Kühlabwasser FirmenprofilPropellent-Plattenwärmetauscher bestehen aus einem Paket gewellter Metallplatten, Dichtungen und einem festen Rahmen. Das Plattenpaket wird zusammengebaut und durch Anziehen der Schrauben am Rahmen befestigt. Die Wärme wird durch die Platte zwischen den durch Dichtungen abgedichteten Kanälen übertragen. Unsere große Auswahl an Platten, Plattenmustern und Presstiefen ermöglicht es uns, alle thermischen Aufgabenstellungen mit perfekt auf die Anforderungen abgestimmten Lösungen abzudecken.
Propellent kann im voll funktionsfähigen Zustand ein umfassendes Spektrum an Wärmeaustausch-Designberechnungen anbieten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen in den Bereichen Heizung, Kühlung und Abwärmerückgewinnung für komplexe Prozessmedien. Propellent betrachtet die Anwendungen der Wärmeaustauschausrüstung nie einzeln, sondern berücksichtigt den gesamten Prozess der Produktionslinie. Daher finden wir die beste Balance, um die gesamten Anfangsinvestitionen in die Ausrüstung und die langfristigen Betriebskosten zu berücksichtigen. Wir optimieren die Herstellungsprozesse unserer Kunden und reduzieren den Einsatz frischer Energie, um unseren Kunden den größtmöglichen Nutzen zu bieten, wenn wir vernünftige Hauptpunkte in hoher Wärmeübertragungseffizienz und Druckverlust finden.
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