Verwandeln Sie die Dichtungstechnologie mit der Metalldichtung

Metallische Dichtungen sind einer der wichtigsten Aspekte zur Reduzierung diffuser Emissionen, daher ist die Notwendigkeit, dieses Spezialprodukt zu erneuern, umsichtig.

Im letzten Jahrzehnt wurden nachgelagerte Anlagen mit immer höheren Drücken und Temperaturen betrieben und gleichzeitig versucht, die Ziele für niedrigere diffuse Emissionen zu erreichen oder zu übertreffen. Gleichzeitig entwickeln Hersteller von Rohrleitungen, Behältern und Wärmetauschern Geräte, die diesen Anforderungen gerecht werden. Bei den in diesen neuen Designs spezifizierten Dichtungen handelt es sich jedoch um bestehende Technologie.

Dies führt zu einem Rätsel, das erfordert, dass die herkömmliche Dichtung geringere Leckraten aufweist, während sie in komplexeren Temperatur-/Druckanwendungen eingesetzt wird. Diese Anwendungen beinhalten oft schwankende Druck- und Temperaturzyklen, was eine genauere Prüfung der spezifizierten Dichtungstypen und der Frage erfordert, ob die Dichtungen der Aufgabe gewachsen sind.

3S erkannte dieses Problem und begann mit der Entwicklung einer neuen Dichtung, die besser abdichtet und gleichzeitig ein besseres Rückgewinnungssystem bietet, was zu geringeren diffusen Emissionen führt. Unsere Antwort ist die neu entwickelte und konstruierte Extra Recovery Gasket (XRG), die für Unternehmen, die diese neue Nachfrage übertreffen und sich weiterentwickeln möchten, eine Wende darstellt.

Dichtungen sind ein wesentlicher Bestandteil eines vollständigen Betriebssystems und dienen einem Zweck: der Abdichtung und Vermeidung von Lecks. Dichtungen werden in Rohrleitungen, Behältern und Wärmetauschern oder grundsätzlich überall dort eingebaut, wo eine verschraubte Flanschverbindung vorhanden ist. Da nicht alle Dichtungen gleich sind, erfordert jeder Prozess und jede Anwendung eine eigene, einzigartige Dichtung. Allen Dichtungen ist daher gemeinsam, dass sie sich bis zu einem gewissen Grad komprimieren und erholen.

Das technische Team von 3S vermutete, dass sich die herkömmliche Dichtung nicht ausreichend regenerieren würde, um eine dichte Abdichtung aufrechtzuerhalten. Anschließend führte das Team eine umfangreiche und umfassende Studie zu vorhandenen halbmetallischen Dichtungen in Umgebungen mit hohen Temperatur- und Druckwechseln durch, um deren Leistung zu verstehen. Es wurde festgestellt, dass Verbesserungen vorgenommen werden könnten, um sicherzustellen, dass die verschraubte Flanschverbindung auch bei schwankenden Druck- und Temperaturanwendungen eine dichte Abdichtung aufrechterhält.

Bei diesen Anwendungen kommt es in den verschraubten Flanschverbindungen zu einer erhöhten Ausdehnung und Kontraktion, die durch die Dichtung ausgeglichen werden muss. Wenn beispielsweise eine Dichtung richtig montiert ist und beim Verschrauben ausreichend Spannung ausgeübt wird, sorgt sie beim anfänglichen Temperaturanstieg für eine Abdichtung. Wenn anschließend die Temperatur sinkt, ziehen sich die Teile zusammen, was häufig zu Spannungsverlusten und der Frage führt, ob sich eine herkömmliche Dichtung ausreichend erholen kann, um den Lastverlust auszugleichen.

Umgekehrt werden Geräte auch bei höheren Drücken betrieben; Bei einem höheren hydrostatischen Ende treten Kräfte auf die verschraubte Flanschverbindung auf. Die Studie vermittelte, was bereits vermutet wurde, sodass das technische Team wusste, dass sie eine größere Erholung gewährleisten könnte; aber die Dichtung bräuchte ein neues Paradigma. Das Team machte sich an die Arbeit.

Durch zwei Jahre des Testens mehrerer Metallkerndesigns wurde der XRG geboren. Das Ziel der XRG-Entwicklung bestand darin, eine Dichtung zu schaffen, die im Vergleich zu anderen Dichtungstypen eine höhere Kompression und Erholung aufweist. Nachdem das Team die Studie mit anderen verfügbaren Dichtungen durchgeführt hatte, stellte es fest, dass sich die Kompressions-, Erholungs- und Leckraten bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen veränderten – die Eigenschaften verschlechterten sich mit zunehmender Temperatur.

Das zweite Ziel bestand darin, eine Dichtung zu entwerfen und herzustellen, die eine größere Erholung ermöglicht und bei jeder Betriebstemperatur die gleiche Leistung erbringt. Die stark beanspruchten Punkte auf der Oberfläche des Metallkerns des XRG sorgen für eine dichte Abdichtung bei allen Betriebstemperaturen und -drücken. Das einzigartige Offset-Profil ermöglicht die erforderliche Kompression und Erholung, um eine dichte Abdichtung aufrechtzuerhalten und diffuse Emissionen zu reduzieren. Diese Innovation, gepaart mit der fachmännischen Fertigungskompetenz von 3S, wird ausschließlich im Werk Houston hergestellt und ist für den sofortigen Versand nach Kundenspezifikationen verfügbar.

Das XRG wurde 2020 eingeführt und wird Unternehmen empfohlen, die diffuse Emissionen reduzieren möchten. Das XRG könnte die Antwort auf Probleme im Zusammenhang mit neuen Prozessen und neuen Zielen für diffuse Emissionen sein.

Für weitere Informationen besuchen Sie 3sgaskets.com, senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder rufen Sie (832) 406-7358 an.